實木家具有著板式家具無可比擬健康環保性能，其實換句話說，無論再達標的板式板材都無法與實木媲美。但是，實木家具卻有一種難以逾越的缺點，就是生產周期和生產工藝的不可替代不可省略以及生產成本的居高不下。那么實木家具到底是一個怎么樣的制作過程呢？今天我們就學習一下：

 

 

　　一：備料

　　1. 板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現爆裂變形等現象。

　　2. 平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。

　　3. 選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等;內部用料指用在制品內部，如內檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。

　　4. 粗刨，給毛料板材定厚。

　　5. 風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

　　6. 修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

　　7. 配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

　　8. 布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。

　　9. 拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。

　　10. 陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

　　11. 砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。

　　12. 鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。

　　13. 四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。

　　14. 養生，將木材自然放置24小時左右。

　　二：木工

　　1. 寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

　　2. 精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

　　3. 成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

　　4. 鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。

　　5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。

　　6. 小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。

　　7. 大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。

　　8. 成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

　　9. 平衡，將部件自然放置一段時間。

　　10. 涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

　　11. 吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。

　　三：涂裝

　　1. 擦色，擦色劑由專業技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否**適度(以色板為準，適當調節)。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

　　2. 底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。

　　3. 頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。

　　4. 干燥，噴涂完后待干6—8小時。

　　5. 清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。

　　6. 二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

　　7. 干燥，噴涂完后待干6—8小時。

　　8. 清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

　　9. 三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

　　10. 干燥，噴涂完后待干6—8小時。

　　11. 清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

　　12. 修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。

　　13. 油砂，修色后的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

　　14. 面漆，面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

　　15. 干燥，待干4小時。

　　四：包裝

　　1. 檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好

　　2. 點色，對工件表面的瑕疵進行修補。

　　3. 吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。

　　4. 包裝，包裝產品。