實(shí)木家具有著板式家具無(wú)可比擬健康環(huán)保性能，其實(shí)換句話說(shuō)，無(wú)論再達(dá)標(biāo)的板式板材都無(wú)法與實(shí)木媲美。但是，實(shí)木家具卻有一種難以逾越的缺點(diǎn)，就是生產(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代不可省略以及生產(chǎn)成本的居高不下。那么實(shí)木家具到底是一個(gè)怎么樣的制作過(guò)程呢？今天我們就學(xué)習(xí)一下：

 

 

　　一：備料

　　1. 板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒(méi)有干燥過(guò)的木材一般含水率在50%以上，干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。

　　2. 平衡，把干燥過(guò)的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。

　　3. 選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺(tái)的面、櫥柜的可視部分等;內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時(shí)注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂。

　　4. 粗刨，給毛料板材定厚。

　　5. 風(fēng)剪，毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。

　　6. 修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

　　7. 配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

　　8. 布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。

　　9. 拼板，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。

　　10. 陳化，布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。

　　11. 砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無(wú)多余膠水。

　　12. 鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。

　　13. 四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。

　　14. 養(yǎng)生，將木材自然放置24小時(shí)左右。

　　二：木工

　　1. 寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

　　2. 精切，給毛料定長(zhǎng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。

　　3. 成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過(guò)程中禁止順刀進(jìn)料，部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。

　　4. 鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。

　　6. 小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。

　　7. 大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

　　8. 成品檢砂，將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。

　　9. 平衡，將部件自然放置一段時(shí)間。

　　10. 涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。

　　11. 吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。

　　三：涂裝

　　1. 擦色，擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否**適度(以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié))。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒(méi)擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

　　2. 底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整。

　　3. 頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。

　　4. 干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。

　　5. 清砂，先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。

　　6. 二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。

　　7. 干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。

　　8. 清砂，先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。

　　9. 三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。

　　10. 干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。

　　11. 清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。

　　12. 修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。

　　13. 油砂，修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

　　14. 面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。

　　15. 干燥，待干4小時(shí)。

　　四：包裝

　　1. 檢驗(yàn)，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好

　　2. 點(diǎn)色，對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

　　3. 吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。

　　4. 包裝，包裝產(chǎn)品。